一、木工廠布袋除塵器的工作原理

      木工廠布袋除塵器通常上箱體，中箱體，灰斗以及脈沖控制裝置等部件組成。木工廠布袋除塵器中濾袋室內(nèi)的濾袋懸掛在花板上，通過(guò)花板將凈氣室和濾袋室隔開(kāi)。根據(jù)過(guò)濾風(fēng)量的要求，設(shè)有若干排直徑為120-300mm、袋長(zhǎng)2~6m的濾袋，恰當(dāng)?shù)臑V袋長(zhǎng)徑比應(yīng)是15：1~40：1.濾袋內(nèi)有骨架，骨架有圓形，八角形等，防止負(fù)壓時(shí)把濾袋吸癟。安裝在凈氣室內(nèi)的噴吹管對(duì)準(zhǔn)每條濾袋的上口，噴吹管上開(kāi)有10mm~30mm的噴吹小孔，以便壓縮空氣通過(guò)小孔吹向?yàn)V袋上口時(shí)，誘導(dǎo)周圍空氣進(jìn)入濾袋內(nèi)進(jìn)行清灰。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，每根噴吹管可以噴吹3~40m2的濾袋面積，5~16條濾袋。優(yōu)良的的誘導(dǎo)器可是適當(dāng)增加過(guò)濾面積和濾袋數(shù)量。 

木工廠布袋除塵器

        在一定的范圍內(nèi)適當(dāng)延長(zhǎng)噴吹時(shí)間，可以增加噴入濾袋的壓縮空氣量及誘導(dǎo)空氣量，獲得較好的清塵效果。當(dāng)噴吹壓力為500~700kpa時(shí)，噴吹時(shí)間取0.3~0.1s為宜，若再延長(zhǎng)噴吹時(shí)間，噴吹后期濾袋的阻力下降不少，不僅對(duì)清塵效果無(wú)明顯影響，反而增加了氣的耗量，造成能量浪費(fèi)。

        噴吹周期的長(zhǎng)短一般根據(jù)過(guò)濾風(fēng)速、入口粉塵濃度及噴吹壓力來(lái)確定。當(dāng)噴吹壓力一定時(shí)，若過(guò)濾風(fēng)速大、入口粉塵濃度高，可縮短噴吹周期，以保持除塵器的阻力不致增加太大。但是，從節(jié)省能耗、減少壓縮空氣用量和延長(zhǎng)脈沖閥易損的使用壽命出發(fā)，在設(shè)備阻力允許的情況下，噴吹周期可適當(dāng)延長(zhǎng)。

二、木工廠布袋除塵器設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：

1． 處理氣體量的計(jì)算

計(jì)算袋式除塵器的處理氣體量時(shí)，首先要求出工況條件下的氣體量，并且還要考慮除塵器本身的漏風(fēng)量。

Q=Qs－(273+Tc) ×101.324/273Pa×﹙1＋K﹚，

Q——通過(guò)除塵器含塵氣體量，m3/h;

Qs——生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的氣體量，m/h;

Tc——除塵器內(nèi)氣體的溫度，攝氏度；

Pa——環(huán)境大氣壓，kpa;

K——除塵器前漏風(fēng)系數(shù)。

2.過(guò)濾風(fēng)速的選取

多數(shù)反吹風(fēng)袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速在0.6-1.3m/s之間。脈沖袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速在1.2-2.0m/s左右，玻璃纖維袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速約為0.5-0.8m/s。

3.總過(guò)濾面積

S=S1+S2=Q／60V+S2

式中：S——總過(guò)濾面積，m2;

S1——濾袋工作過(guò)濾面積，m2

S2——濾袋清灰部分的過(guò)濾面積，m2;

 Q——通過(guò)除塵器的總氣體量，m3/h;

 V——過(guò)濾速度，m/min

4.濾袋選型：可取150—250mm，長(zhǎng)度以2-3米

由于清灰強(qiáng)度不大，濾袋壽命較長(zhǎng)，一般可達(dá)1-3年。過(guò)濾風(fēng)速一般為0.5-0.8m/min,阻力約500-1000pa,除塵器的入口含塵質(zhì)量濃度通常不超過(guò)3-5m/min.本體阻力大體在50-500pa之間。使用脈沖除塵器時(shí)如果濾袋上端帶有文氏管導(dǎo)流器，則需要加上50-150pa的阻力損失。這部分阻力是不可忽視的。

5.脈沖閥

脈沖閥是脈沖噴吹清灰裝置的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和關(guān)鍵部件，主要分直角式和淹沒(méi)式兩類，每類有6個(gè)規(guī)格接口從20-76(3/4英寸至3英寸)。每個(gè)閥一次噴吹耗氣量30-600m3/min(0.2-0.6MPa).值得注意的是國(guó)產(chǎn)脈沖閥的工作壓力直角式閥是0.4-0.6Mpa,淹沒(méi)式閥是0.2-0.6Mpa.進(jìn)口產(chǎn)品不管哪一種閥，工作壓力范圍均是0.06-0.86MPa，兩類閥沒(méi)有承受壓力和應(yīng)用壓力高低之區(qū)分。

直角式脈沖閥構(gòu)造的工作原理。直角式脈沖閥的構(gòu)造。閥內(nèi)的膜片把脈沖分成前后兩個(gè)氣室，當(dāng)接通壓縮空氣時(shí)，壓縮空氣通過(guò)節(jié)流孔進(jìn)入后氣室，此時(shí)后氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口，脈沖閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

脈沖噴吹控制儀的電信號(hào)使電磁脈沖閥銜鐵移動(dòng)，閥后氣室放氣孔打開(kāi)，后氣室迅速失壓膜片后移，壓縮空氣通過(guò)閥輸出口噴吹，脈沖閥處于開(kāi)啟狀態(tài)。壓縮空氣瞬間從閥內(nèi)噴出，形成噴吹氣流。當(dāng)脈沖控制儀電信號(hào)消失，脈沖閥銜鐵復(fù)位，后氣是放氣孔關(guān)閉，后氣室壓力升高使膜片緊貼閥的出口，脈沖閥又處于“關(guān)閉”狀態(tài)。

淹沒(méi)式脈沖閥與直角式脈沖閥的區(qū)別在于進(jìn)氣口與出氣口方向前者是180度，后者是90度。

淹沒(méi)式閥的工作原理是膜片把脈沖閥分成前、后兩室，當(dāng)接通壓縮空氣時(shí)，壓縮空氣通過(guò)節(jié)流孔進(jìn)入后氣室，此時(shí)后氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口，脈沖閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

當(dāng)脈沖控制儀的電信號(hào)使脈沖閥銜鐵移動(dòng)，閥后氣室放氣孔打開(kāi)，后氣室迅速失壓，膜片移動(dòng)，壓縮空氣通過(guò)閥輸出口噴吹，脈沖閥處于打開(kāi)狀態(tài)。此時(shí)瞬間噴出壓縮空氣氣流。

脈沖控制儀電信號(hào)消失，脈沖閥銜鐵復(fù)位，后氣室放氣孔關(guān)閉，后氣室壓力升高使膜片緊貼閥的出口，脈沖閥又處于關(guān)閉狀態(tài)。

6.噴吹管

噴吹管是一根無(wú)縫耐壓管，上面按濾袋多少開(kāi)有若干噴吹孔口。噴吹管的技術(shù)要點(diǎn)在于噴吹管的直徑、開(kāi)孔的數(shù)量、開(kāi)孔大小及噴吹管中心到濾袋口的距離要相互匹配。如果設(shè)計(jì)或選用不當(dāng)，影響清灰效果。為保證清灰效果，這些參數(shù)可以通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定，也可以通過(guò)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選取。一般認(rèn)為噴吹孔口應(yīng)小于18個(gè)，開(kāi)孔為直徑8mm~32mm，噴吹管距袋口200-400mm為宜。

7.貯氣包

貯氣包有方形和圓形兩種，其用途在于使脈沖閥供氣均勻和充足。貯氣包的具體大小取決于貯氣量多少，和脈沖閥的安裝尺寸。貯氣包屬壓力容器，制造完成后做耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力是工作壓力的1.25-1.5倍。

8.誘導(dǎo)器

誘導(dǎo)器有兩種，一種是裝在濾袋口的文氏管，另一種是裝在噴吹管上的誘導(dǎo)器。前者已在除塵器上應(yīng)用多年，因阻力偏大，在大型除塵器上較少應(yīng)用。后者近年來(lái)發(fā)展很快，卻優(yōu)點(diǎn)可以彌補(bǔ)壓縮空氣氣源壓力不足或壓力不穩(wěn)定。另外也有不少裝誘導(dǎo)器的脈沖除塵器，理論上講，裝誘導(dǎo)器比不裝強(qiáng)。

三、總結(jié)：木工布袋除塵器作為一種除塵效果好，市場(chǎng)需求量大的環(huán)保設(shè)備，普遍應(yīng)用在家具廠木工除塵車間里。布袋除塵器的選型與設(shè)計(jì)，要根據(jù)工廠的實(shí)際情況確定。用合適的風(fēng)量與適中的設(shè)備處理粉塵。達(dá)到以達(dá)到廢氣環(huán)保處理效果，又減少經(jīng)濟(jì)成本的目的。